助力企業實現廢水資源化利用，降低環保風險，節約水資源
工業廢水零排放（Zero Liquid Discharge, ZLD）是一種先進的廢水處理技術，通過多種物理、化學和生物處理工藝的組合，將工業廢水中的水分離出來并回收利用，同時將污染物濃縮成固體廢棄物，實現廢水不外排的目標。
零排放技術不僅能夠有效解決工業廢水排放問題，還能夠實現水資源的循環利用，降低企業的用水成本和環保風險，是實現工業可持續發展的重要技術手段。
水資源回收率高達75-95%，大幅降低企業用水成本
完全消除廢水排放，徹底避免環保處罰風險
回收廢水中有價值物質，實現資源化利用
提升企業環保形象，增強可持續發展能力
為什么選擇熊谷科技的零排放解決方案
通過先進的膜分離和蒸發結晶技術，可回收75%-95%的水資源，大幅降低企業用水成本。
實現廢水零排放，徹底消除排污風險，滿足日益嚴格的環保要求，避免環保處罰。
將廢水中的有價值物質（如鹽類、金屬離子等）回收利用，變廢為寶，創造額外經濟價值。
采用多效蒸發、機械蒸汽再壓縮等節能技術，降低系統能耗，提高經濟性。
采用先進的自動化控制系統，確保設備長期穩定運行，降低維護成本。
展現企業環保責任，提升品牌形象，增強企業競爭力和可持續發展能力。
采用多種先進技術組合，實現工業廢水的完全零排放
科學組合，高效處理各類工業廢水
工業廢水收集調節
混凝沉淀、氣浮
厭氧好氧處理
RO/NF膜分離
MVR蒸發器
清水回用、鹽分回收
根據廢水特性，采用物理、化學或生物處理方法，去除懸浮物、有機物、重金屬等污染物，為后續處理創造條件。常用工藝包括：
利用膜分離技術，將廢水中的水分離出來，同時濃縮廢水中的污染物。根據廢水特性和處理要求，可采用以下膜技術：
膜濃縮系統通常可回收60%-80%的水資源，大幅減少后續蒸發結晶系統的處理量，降低整體能耗和運行成本。
將膜濃縮后的濃縮液進一步處理，通過蒸發將水蒸氣分離出來，同時將溶解性固體濃縮至飽和并結晶析出。常用蒸發結晶技術包括：
蒸發結晶系統可回收剩余的水資源，并將污染物轉化為固體廢棄物，便于后續處置或資源化利用。
對蒸發結晶后的漿液進行固液分離，并對分離出的固體進行干燥處理，最終形成干燥的固體廢棄物。常用設備包括：
干燥后的固體廢棄物可根據其成分進行資源化利用或安全處置。
對蒸發過程中產生的冷凝水進行處理，確保其水質滿足回用要求。處理工藝通常包括：
處理后的冷凝水可回用于生產工藝、冷卻水補充、鍋爐補給水等，實現水資源的循環利用。
以年產100萬噸的化工企業為例：
| 項目 | 年度費用/收益 | 累計效益(10年) |
|---|---|---|
| 節約新鮮水費用 | 180萬元 | 1,800萬元 |
| 減少排污費用 | 120萬元 | 1,200萬元 |
| 資源回收收益 | 60萬元 | 600萬元 |
| 政策補貼優惠 | 40萬元 | 400萬元 |
| 年度總收益 | 400萬元 | 4,000萬元 |
雜鹽分離技術是工業污水零排放系統的核心環節，通過先進的分級結晶、選擇性分離等技術，將廢水中的混合鹽類精確分離為不同的高純度鹽類產品。
該技術不僅實現了廢物的資源化利用，更為企業創造了顯著的經濟價值，是真正意義上的"變廢為寶"技術。
采用國際領先的分級結晶技術，鹽類分離純度達99.5%+，回收率達95%+，處理后的雜鹽量減少80%以上。
99.5%+純度
85%+回收
年增收百萬+
80%+減少
蒸發濃縮，鹽類析出
檢測鹽類成分含量
控制溫度pH值溶解
分步結晶分離鹽類
提純至工業級標準
包裝銷售或自用
采用最新MVR蒸發技術，能耗比傳統多效蒸發降低40%，設備占地面積減少50%
AI算法優化操作參數，實現24/7無人值守，自動化程度達95%+，減少人工成本60%
系統穩定運行率達99.5%+，設計使用壽命20年+，維護成本比同類產品低30%
投資回收期3-5年，ROI達200%+，年化收益率超過25%，實現環保與效益雙贏
技術指標達到國際先進水平，多項核心技術獲得國家發明專利，破解國外技術壟斷
廣泛適用于各類工業廢水處理
化工生產廢水、高鹽廢水處理
火電廠脫硫廢水、循環水排污
制藥廢水、抗生素廢水處理
半導體廢水、電鍍廢水處理
我們的零排放技術已成功應用于多個行業
從需求分析到運維服務，全程專業支持
深入了解客戶需求，分析廢水特性，確定處理目標
根據需求和廢水特性，設計最優處理工藝和系統方案
按照設計方案，生產制造高品質設備和系統
專業團隊現場安裝設備，調試系統至最佳狀態
系統試運行，驗證處理效果，優化運行參數
系統達標驗收，正式交付客戶使用
對客戶操作人員進行專業培訓，確保系統正常運行
提供長期技術支持和維護服務，確保系統穩定運行
